产品特点
回收料
型号 | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
螺杆直径 （毫米） | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
l/d | 18-42 | ||||
旋转速度 (rpm) | 10-150 | ||||
产出 （公斤/小时） | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
型号 | PTCS 三合一塑料回收机 |
最终产品 | 塑料粒 |
回收机结构 | 输送带, 粉碎筒, 押出机,切粒单元,水冷却单元,干燥单元及储料筒,脱气单元,过滤单元 |
可回收料 | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
产能 | 每小时100kg ~ 1200 公斤 |
送料系统 | 皮带输送带, 夹轮组(选购) |
螺杆直径 | 65~180mm(客制化) |
螺杆长径比 | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (客制化) |
螺杆材质 | 38铬钼铝 或 双金属 |
脱气孔 | 双脱气孔,单脱气孔或无脱气孔 (客制化) |
过滤系统 | 双柱体过滤 |
切粒型式 | 热模头切粒式(水环冷却) |
冷却方式 | 水冷却 |
电压 | 客制化(例如:美国480V 60Hz，墨西哥440V/220V 60Hz，沙特阿拉伯380V 60Hz，尼日利亚415V 50Hz) |
可选购配件 | 金属探测器(S+S Germany)，夹轮组，色母及添加物计量器，离心式脱水机 |
交货期 | 客制化机台需50~70 天。 |
保固期 | 一年 |
售后服务 | 可外派工程师至客户海外工厂协助机台安装 |
送料单元 1
皮带输送单元：回收废料可直接放置在输送带上以利送料，输送带以安培定量控制进料速率
送料单元2
夹轮组：可搭配皮带输送单元，同时将置料架上的整卷薄膜进行送料。
脱气孔
挤出机双脱气孔设计可释放更多回收料中的油墨及水气以提高最终产品的质量
过滤换网系统
双柱式换网系统有比一般托板式换网系统两倍大的过滤面积。此换网系统可提高过滤效能并减少换网的次数。除了减少换网次数，双流道的设计可让机台在换网过程中持续运作，提高机台总产能并减少废料产生。
切割密实系统
搭载精准的温控与切割系统，确保半熔融塑料能快速稳定地进入挤出系统进行混炼融合。
切粒单元
热模头切粒系统可将挤出融化后的塑料料立即切粒。切粒后立即进入水环进行冷却。粒子形状及大小平均，有利于运用在各式挤出机及注塑机再次生产。
产品
所回收再生的颗粒可100%直接投入吹膜机或管材挤出机生产线再次使用。
高安全防护：保护人员安全与设备安全
急停保护（用于紧急情况时的设备停止）
限位开关
保护罩壳
高速传动件警示提醒（黄色漆，标牌）
更低能耗，更高产量
依托于特殊设计的控制方案与工艺监测，实现更低的能耗需求
同等设备规格下获得更高的产量，提高产出能耗比，快速回本
一站式服务
提供整套解决方案：厂房设计、设备及辅机、快速响应的服务体系(线上+线下)
SMART智能控制
HMI PLC控制：符合人体工程学的触摸屏，操作简易，稳定性高，后期维护成本低
配方记忆：根据不同物料的配方和逻辑性设置好参数，可以轻松便捷地从配方存储系统加载保存的工艺参数，让回收变得更简单
远程诊断与数据传输：结合蓝牙和模块等，实现远程数据传输与监测，快速诊断
预加热：根据物料配方设置好程序，提前对设备进行预热，节省人工
1、脱气前过滤
本机将重印刷回收料进行回收再造粒，于脱气前先进行过滤，如此可确保产生优质的脱气效果，生产再制更优质的粒子。
2、三重脱气
除了在**段挤出机的双重脱气外，透气区块(**和第二段挤出机连结处)作为第三脱气区段，以进一步去除回收料上的油墨和多余的湿气。
3、改良切粒以利更快速且更稳定的供料
改良后的切粒设计，如今已运用于印刷BOPP薄膜回收效果相当出色。粉碎单元除了粉碎之外，同时也利用运转产生的热能加热塑胶料，使其紧缩。紧缩的步骤大幅提升从粉碎单元至押出段的稳定度。高稳定的送料确保机器的产能稳定
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