造粒机设备常见的10大故障处理

高效率烧开塑料造粒机是在传统式FL系列产品烧开塑料造粒机基本上的改进版商品，该商品较大的特性便是在原来的熔点顶端喷雾器制粒方式 的较大缺陷是时间长制粒颗粒不匀称，而大量的尘土，经改善后的GFL由原先的单一顶打印机喷头式小交角锥体做雾化的方式，多风机喷头以横盘整理方法。

　下边给大伙儿介绍一下造粒机设备常见问题的解决：

　1、水份是否加的愈多愈好？

　并不是。是多少是依据原材料中水份成分而定的，并不是随便的，一定要技术人员具体指导加上。

　2、蒸汽工作压力多大为好？

　0.25-0.30MPa但调压阀前蒸汽工作压力一般要不少于0.6MPa,由于塑料造粒机热处理必须饱和状态蒸汽。缓解压力后的工作压力在于秘方，而不是随便制订的。

   3、蒸汽系统软件中的凝结水可以不排吗？

　一定要排，尤其是刚启动时，不然非常容易塞机。

　4、为何要依据秘方更改蒸汽的量？

　不一样的秘方有分别不一样的特性，按同一工作压力和溫度加上蒸汽量将导致多余的不便，如营养元素损害，颗粒品质没法确保，比较严重的便会堵压膜、生产能力劣等。

　5、开安全性机（自始至终远小于额定电压）好么？

　错，一般应维持额定值负载90-95%,不然，压膜、压辊磨损大，耗电量高，生产量低，颗粒品质没法确保。

　6、制成品颗粒料含水量越低越好？

　不对。一般地域颗粒制成品水份维持12-13%比较有效，既有利于储存，又不危害商品出率；与此同时亦不危害小动物吃料。

　7、等级分类筛回粉多，为何？

　关键因为热处理实际效果差、秘方或环模缘故等造成 颗粒硬度不足，脱层比较严重。

　8、有关模辊空隙

　有效的模辊空隙对生产率、颗粒强度、环模及压辊磨损有立即危害。过紧，生产量大，颗粒松，不容易堵机，磨损快；太松，生产量小，颗粒硬，易堵机；模辊空隙以满载时（抑制室无产成品），压辊似转非变为宜（有轻度金属材料敲击声）。

　9、环模裂开的缘故

　a、环模材料缘故、打孔率过高、薄厚不足造成 抗压强度不足；b、过多磨损；c、抑制室进到脏东西致一瞬间撞击力过大。

　10、球面相互配合安裝环模经常断地脚螺栓的缘故

    a、安裝部位耐磨损环表面磨损致滑动摩擦力不足，使地脚螺栓承担剪切应力；

　b、新环模球面与设备耐磨损环面不符合致滑动摩擦力不足，使地脚螺栓承担剪切应力；

　c、购买地脚螺栓抗压强度不足。